技術(shù)先進安全可靠

箱體部分采用目前國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)及工藝，干式變壓器外殼一般采用鍍鋁鋅鋼板，框架采用標準集裝箱材料及制作工藝，美式變壓器有良好的防腐性能，高壓配電柜低壓配電柜保證20年不銹蝕，內(nèi)封板采用鋁合金扣板，夾層采用防火保溫材料，箱體內(nèi)安裝空調(diào)及除濕裝置，設備運行不受自然氣候環(huán)境及外界污染影響，可保證在-40℃～+40℃的惡劣環(huán)境下正常運行。箱體內(nèi)一次設備采用全封閉高壓開關(guān)柜（如：xgn型）、干式變壓器、干式互感器、真空斷路器，彈簧操作機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)等國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先設備，產(chǎn)品無裸露帶電部分，為全封閉、全絕緣結(jié)構(gòu)，完全能達到零觸電事故，全站可實現(xiàn)無油化運行，安全性高，二次采用微機綜合自動化系統(tǒng)，可實現(xiàn)無人值守。

自動化程度高

全站智能化設計，保護系統(tǒng)采用變電站微機綜合自動化裝置，分散安裝，可實現(xiàn)"四遙"，即遙測、遙信、遙控、遙調(diào)，每個單元均具有獨立運行功能，繼電保護功能齊全，可對運行參數(shù)進行遠方設置，對箱體內(nèi)濕度、溫度進行控制和遠方煙霧報警，滿足無人值班的要求；根據(jù)需要還可實現(xiàn)圖像遠程監(jiān)控。

工廠預制化

設計時，只要設計人員根據(jù)變電站的實際要求，作出一次主接線圖和箱外設備的設計，就可以選擇由廠家提供的箱變規(guī)格和型號，所有設備在工廠一次安裝、調(diào)試合格，真正實現(xiàn)變電站建設工廠化，縮短了設計制造周期；現(xiàn)場安裝僅需箱體定位、箱體間電纜聯(lián)絡、出線電纜連接、保護定值校驗、傳動試驗及其它需調(diào)試的工作，整個變電站從安裝到投運大約只需5～8天的時間，大大縮短了建設工期。

組合方式靈活

箱式變電站由于結(jié)構(gòu)比較緊湊，每個箱均構(gòu)成一個獨立系統(tǒng)，這就使得組合方式靈活多變，一方面，我
們可以全部采用箱式，也就是說，35kv及10kv設備全部箱內(nèi)安裝，組成全箱式變電站；也可以僅用10kv開關(guān)箱，35kv設備室外安裝，10kv設備及控保系統(tǒng)箱內(nèi)安裝，對于這種組合方式，特別適用于農(nóng)網(wǎng)改造中的舊站改造，即原有35kv設備不動，僅安裝一個10kv開關(guān)箱即可達到無人值守的要求。總之，箱式變電站沒有固定的組合模式，使用單位可根據(jù)實際情況自由組合一些模式，以滿足安全運行的需要。

投資省見效快

箱式變電站較同規(guī)模常規(guī)變電所減少投資40%～50%，以35kv單主變4000kva規(guī)模變電所計算，土建工程（包括征地費用）箱式變電站要比常規(guī)變電所節(jié)約100余萬元；若從竣工投產(chǎn)角度分析，保守估計按每站提前4個月投運計算，若平均負荷2000kw，售電利潤0.10元/kw.h，三個月可增加凈利潤60余萬元；從運行角度分析，在箱式變電站中，由于先進設備的選用，特別是無油設備運行，從根本上徹底解決了常規(guī)變電所中的設備滲漏問題，變電站可實行狀態(tài)檢修，減少維護工作量，每年可節(jié)約運行維護費用10萬元左右，整體經(jīng)濟效益十分可觀。

占地面積小

以4000kva單主變規(guī)模變電所為例，建設一座常規(guī)35kv變電所，大約需占地3000m左右，而且需要進


行大規(guī)模的土建工程；而選用箱式變電站，主變箱和開關(guān)箱兩箱體占地面積最小可至100m，包括35kv其他設備總占地面積最大為300m，僅為同規(guī)模變電所占地面積的1/10，可充分利用街心、廣場及工廠角隅即可安裝投產(chǎn)，符合國家節(jié)約土地的政策。

外形美觀

箱體外殼采用鍍鋁鋅鋼板及集裝箱制造技術(shù)，外形設計美觀，在保證供電可靠性前提下，通過選擇箱式變電站的外殼顏色，從而極易與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致，特別適用于城市建設，如：城市居民住宅小區(qū)、車站、港口、機場、公園、綠化帶等人口密集地區(qū)，它既可作為固定式變電所，也可作為移動式變電所，具有點綴和美化環(huán)境的作用。